數控機床自動化解決方案（àn）

將數控機床與工（gōng）業機器人集成，由（yóu）機器人完成數控機床在自動（dòng）換刀係統、上下料係統（tǒng）、物料（liào）傳送係統等命令單元中的工序任務，實現車間生產線的人員優化，降低生產成本，提（tí）高工效和產品質量，提升企業的經濟效益。

一 項（xiàng）目背景

        目前，國內很多製造企業存在設備自動（dòng）化程度低以及部分（fèn）設備逐漸老化的問題，這（zhè）直接導致了企業生（shēng）產效率低、產品（pǐn）廢品率（lǜ）高，產能無法提升，與此（cǐ）同時，人（rén）工在PPI（生產者物價指數）方（fāng）麵所占的比例越來越大，使（shǐ）得（dé）工廠利潤不斷被壓縮。麵對這些挑戰，轉（zhuǎn）型（xíng）升級是製造企業的（de）唯一出路，創新是（shì）企業可持續發展的重中之重。未來，企業還需進一步調整生產結構，減少（shǎo）人工參與，提高生產（chǎn）效率（lǜ）。

二、係統設計 

1、根（gēn）據以下情況選擇合適的數控機床（chuáng）設備： 

A、按工件加工（gōng）工藝的要求； 

B、按（àn）工件材質（zhì）不同； 

C、按工（gōng）件加工的精度要求； 

D、按工件形狀； 

E、按工件產量的需要。

 2、機器人選型 

A、根據加工工件的重量大小，確定機器人負載和臂載； 

B、根據性價比選擇品牌型號。

三、獲益分析

1、喬揚加工（gōng）中心、數控機床等設備均具（jù）有一（yī）次裝夾完成多（duō）工序加工的（de）功能，可減少（shǎo）換裝工（gōng）件浪費（fèi）的（de）加工時間，提（tí）高（gāo）機床加工效率。 

2、傳統加工模式，分兩班（bān）次一（yī）台數控（kòng）設備需配備兩（liǎng）個CNC操作工，一條（tiáo）三十台機床設備的生產產線需要60個CNC操作工，自動（dòng）化生（shēng）產一台機器人可同時控製多台機床設備，可持（chí）續24小時不間斷工作（zuò），一條（tiáo）產線僅需20人管理（lǐ），大大節省了勞力成本。 

3、機器人（rén）與agv物料調度信息化集成，可以精確不間斷自動上下料，尤其重量重、體積大、人工作業艱難的工件，比人工上下料提高效（xiào）率可達25%以上，提高了加工效率。 

       隨著自動化向更深更廣方向的發展以及機器人智能化水平的提高，自動化的（de）應用越（yuè）來（lái）越（yuè）全麵，工業機器人作為數（shù）控機床的輔助部（bù）件，通過機器人控製係（xì）統和機床控製（zhì）係（xì）統之間快（kuài）速無誤的（de）通信，以及機器人運（yùn）動的精度，保證係統加工過程的可靠性，提升製造業核心競（jìng）爭力。